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PROD-01 ✓ VERIFIED Rev. 1 (2026-11-07)

6.5 Fertigung und Veredelung

Fertigungsauftrag & Werkstatt-Montage (Muster B)

Strukturierter, nachkalkulierbarer Produktionsablauf zur Umwandlung von Rohstoffen, Halbzeugen und Baugruppen in fertige Erzeugnisse. Garantiert termingerechte Materialbereitstellung, minutengenaue Zeiterfassung (Rüst- und Maschinenzeiten), lückenlose Chargen- und Seriennummernrückverfolgbarkeit sowie verlässliche Soll-Ist-Kostenkontrollen nach GoBD und DIN EN ISO 9001.

Primäres Modul: assembly

Beteiligte Module: assembly, inventory, products, quality, workorders, purchasing

Zuständige Rollen: dispatcher, technician, warehouse_manager, office, admin

📊 6. End-to-End Ablauf & Sequenzdiagramm

Modulübergreifende Schnittstellen, Ereignisse und Akteursinteraktionen im zeitlichen Ablauf.

sequenceDiagram autonumber actor Disp as Produktionsdisponent actor Ware as Lager / Kommissionierung actor Tech as Monteur / Werkstatt actor QA as Qualitätskontrolle participant Assem as Fertigungs-Modul participant Inv as LVS / Materiallager participant Cost as Betriebsabrechnung Disp->>Assem: Fertigungsauftrag anlegen (Produkt, Menge, Termin) Assem->>Inv: Stückliste auflösen & Komponenten reservieren alt Material fehlt Inv-->>Disp: Fehlteilmeldung -> Bestellvorschlag an Einkauf else Material verfügbar Disp->>Assem: Auftrag freigeben (Status: RELEASED) Assem->>Ware: Bereitstellungsliste / Pickliste erzeugen Ware->>Inv: Komponenten ausbuchen (Rohstoffe in Fertigung) Ware->>Tech: Material an Arbeitsplatz bereitstellen Tech->>Assem: Arbeitsgang starten (Rüsten / Bearbeiten gestempelt) Tech->>Assem: Arbeitsgang rückmelden (Gutmenge, Ausschuss, Dauer) Tech->>QA: Fertigmeldung zur Qualitätsprüfung QA->>Assem: QS-Freigabe erteilen & Seriennummern verifizieren Assem->>Inv: Fertigerzeugnis einbuchen (Fertigwarenlager) Assem->>Cost: Ist-Kosten ermitteln (Material + Lohn + Gemeinkosten) Cost-->>Disp: Nachkalkulation abgeschlossen (Status: CLOSED) end

🚶 7. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Exakte Navigationspfade, Bedienschritte in der tatsächlichen Benutzeroberfläche und Systemreaktionen.

Schritt 1

Fertigungsauftrag anlegen & Stücklistenprüfung

Rolle: dispatcher

Navigation: /fertigung/neu | Ansicht: Neuen Fertigungsauftrag erfassen

👤 Handlung des Benutzers:

Zielartikel auswählen, Auftragsmenge und Wunschtermin eingeben, Stücklistenversion prüfen und Auftrag anlegen.

⚡ Systemreaktion & Buchung:

Löst die Stückliste rekursiv auf. Prüft Bestandsverfügbarkeit aller Komponenten und reserviert vorhandene Rohstoffe im LVS.

Beteiligte Formularfelder:

assembly.product_id assembly.target_quantity assembly.planned_finish_date products.bom_id

Regeln & Bedingungen:

Auftragsmenge muss positiv sein und Losgrößenbeschränkungen des Artikels einhalten.
Stückliste muss aktiv und für die Fertigung freigegeben sein.

Schritt 2

Auftragsfreigabe & Materialbereitstellung

Rolle: dispatcher

Navigation: /fertigung/{id}/freigabe | Ansicht: Fertigungsauftrag prüfen & freigeben

👤 Handlung des Benutzers:

Verfügbarkeitsprüfung bestätigen, Auftrag auf 'RELEASED' setzen und Bereitstellungsschein drucken.

⚡ Systemreaktion & Buchung:

Erzeugt Kommissionierauftrag im LVS zur Umlagerung vom Hauptlager zum Bereitstellungsplatz der Montage.

Beteiligte Formularfelder:

assembly.status inventory.staging_location_id assembly.released_at

Regeln & Bedingungen:

Freigabe ohne ausreichende Materialdeckung erfordert explizite Bestätigung (Teilfreigabe-Modus).

Schritt 3

Arbeitsgangausführung & Betriebsdatenrückmeldung

Rolle: technician

Navigation: /fertigung/{id}/arbeitsgaenge | Ansicht: Arbeitsgang-Rückmeldung / Terminal

👤 Handlung des Benutzers:

Arbeitsgang starten (Stempeluhr), nach Montage Gutmenge, Ausschussmenge und Nacharbeitsgrund erfassen.

⚡ Systemreaktion & Buchung:

Bucht verbrauchte Rohstoffe anhand der tatsächlich gefertigten Menge ab. Verbucht Arbeitszeit auf dem Fertigungsauftrag.

Beteiligte Formularfelder:

assembly.operation_id assembly.good_quantity assembly.scrap_quantity assembly.actual_hours

Regeln & Bedingungen:

Ausschussmengen > 5% der Losgröße erzeugen automatisch einen Qualitätsprüffall.
Abweichungen der Bearbeitungszeit um mehr als 20% zur Vorgabezeit werden im Abweichungsbericht markiert.

Schritt 4

Qualitätsprüfung & Seriennummernvergabe

Rolle: technician

Navigation: /fertigung/{id}/qualitaet | Ansicht: Endprüfung & QS-Freigabe

👤 Handlung des Benutzers:

Prüfmerkmale (Maße, Funktion, Hochspannungstest) abhaken, Prüfprotokoll signieren und Seriennummern-Labels drucken.

⚡ Systemreaktion & Buchung:

Erzeugt eine Seriennummernkartei für jedes Einzelstück und verknüpft diese mit den Seriennummern der verbauten kritischen Komponenten (Genealogie).

Beteiligte Formularfelder:

quality.checklist_result products.serial_number products.batch_number

Regeln & Bedingungen:

Seriennummernpflichtige Erzeugnisse dürfen ohne hinterlegte Seriennummer nicht auf Lager gebucht werden.

Schritt 5

Fertigmeldung, Einlagerung & Nachkalkulation

Rolle: dispatcher

Navigation: /fertigung/{id}/abschluss | Ansicht: Fertigungsabschluss & Einlagerung

👤 Handlung des Benutzers:

Auftrag als fertig melden, Ziel-Lagerplatz im Fertigwarenlager wählen und Einlagerung abschließen.

⚡ Systemreaktion & Buchung:

Bucht Fertigerzeugnisse in den freien Bestand ein. Ermittelt die Herstellkosten (Material + Fertigungslöhne + Fertigungsgemeinkosten) und schließt den Auftrag ab ('CLOSED').

Beteiligte Formularfelder:

assembly.completed_quantity inventory.storage_bin_id controlling.total_cost controlling.cost_variance

Regeln & Bedingungen:

Abweichungen zwischen Vorkalkulation und Nachkalkulation werden als Fertigungsdifferenz auf das Abweichungskonto gebucht.
Auftragsbezogene Fertigung: Erzeugnis wird automatisch dem wartenden Kundenauftrag zugeordnet.

⚖️ 8. Geschäftsregeln & Entscheidungen

Regel F1: Chargenrückverfolgbarkeit: Bei Chargenartikeln muss jede verbaute Komponentencharge lückenlos dokumentiert sein.
Regel F2: Materialentnahme vor Einlagerung: Ein Fertigerzeugnis kann erst eingebucht werden, wenn die verbrauchten Rohstoffe abgebucht wurden (keine Negativbestände).
Regel F3: Stundensatzrechnung: Fertigungszeiten werden mit dem im Arbeitsplatz hinterlegten Verrechnungssatz bewertet.
Regel F4: Kaskadierung: Ist der Auftrag mit einem Kundenauftrag verknüpft, wird dieser automatisch auf 'PRODUCED' gesetzt und in die Versanddisposition übergeben.

🔄 9. Statusmodell & Übergänge

Gültige Statuswerte:

PLANNED RELEASED IN_PRODUCTION INSPECTION COMPLETED CLOSED CANCELLED

💰 10. Bestands-, Finanz- & Belegwirkungen

Bestandswirkungen:

Reservierung: Rohstoffe werden reserviert, aber noch nicht physisch ausgebucht.
Materialentnahme: Abgang von Rohstoffen und Baugruppen vom Materiallager.
Fertigmeldung: Zugang von Fertigerzeugnissen im Fertigwarenlager.

Finanz- und Kostenwirkungen:

Bestandsveränderung unfertige/fertige Erzeugnisse im Rechnungswesen.
Belastung der Kostenstelle mit Fertigungslöhnen und Maschinenstunden.
Ausweisung von Fertigungs- und Materialgemeinkostenzuschlägen.

Dokumentenwirkungen:

Fertigungsbegleitkarte / Laufkarte (Reisende Akte) mit QR-Code erzeugt.
Materialentnahmeschein und QS-Prüfzertifikat digital archiviert.

🤖 11. Automatisierung & KI-Mitarbeiter

Automatische Stücklistenauflösung und Terminrückrechnung (Backward Scheduling).
KI-gestützte Rüstoptimierung zur Minimierung von Umrüstzeiten an Maschinen.
Automatische Auslösung von Bestellvorschlägen für identifizierte Fehlteile.

🔀 12. Varianten & Ausnahmefälle

Happy Path: Auftrag geplant -> Alle Teile vorhanden -> Freigabe -> Montage fehlerfrei -> QS freigegeben -> Einlagerung Fertigware -> 100% Soll-Ist-Übereinstimmung.

Variante 1 (Teilfertigmeldung): Großlos (z. B. 1.000 Stück): Erste Teillieferung von 200 Stück wird vorab fertiggemeldet und ins Lager gebucht.

Ausnahme 1 (Fehlteil an der Linie): Bauteil defekt oder fehlt -> Auftrag pausiert ('ON_HOLD') -> Eilnachschub aus Reserveplatz oder Sonderbeschaffung.

Ausnahme 2 (Ausschussüberschreitung): Schadensfall bei Fräsvorgang -> Nacharbeitsauftrag zur Behebung oder Zusatzentnahme von Rohmaterial genehmigt.

✅ 13. Prüfpunkte für korrekten Abschluss

1. Alle Arbeitsgänge sind vollständig rückgemeldet und gestempelt.
2. Alle Rohmaterialien sind ausgebucht; keine offenen Reservierungen verbleiben.
3. QS-Prüfbericht ist signiert und Seriennummern sind registriert.
4. Fertigerzeugnisse sind auf dem Endlagerplatz im LVS verbucht.
5. Nachkalkulation ist berechnet; Auftragsstatus steht auf 'CLOSED'.

🔧 14. Häufige Fehler & Troubleshooting

Problem: Auftrag lässt sich nicht freigeben Lösung: Materialverfügbarkeit prüfen. Fehlende Teile müssen über den Wareneingang eingebucht oder per Teilfreigabe bestätigt werden.

Problem: Rückmeldung meldet 'Keine Arbeitsplatzberechtigung' Lösung: Prüfen, ob der angemeldete Mitarbeiter dem jeweiligen Arbeitsplatz im Mitarbeiterstamm zugeordnet ist.

Problem: Nachkalkulation weist hohe Kostenabweichung auf Lösung: Gebuchte Stunden und Ausschussmengen im Rückmeldejournal überprüfen. Etwaige Doppelerfassungen stornieren.